Description "R&G RÉSINE MOULE P + DURCISSEUR EPH 161-P 1, 90 MIN."
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Résine de moulage P
- Elastique dur, résistant aux arêtes
- Très bonne aptitude au meulage et au polissage
- Thixotropique (non expirant)
- Produit sous vide, donc parfaitement exempt de bulles d'air et homogène
Résine époxy de couleur noire pour les couches de finition (épaisseur de couche 0,5-1 mm) dans la fabrication de moules. Grande résistance des bords, très bonne aptitude au polissage.
La résine de moulage P + durcisseur EPH 161-P est traitée à température ambiante, durcie et ensuite thermodurcie pendant environ 15 h à min. 60 °C.
Il peut être utilisé comme couche supérieure en combinaison avec des stratifiés de résine époxy ou avec des céramiques de stratification. Contrairement aux systèmes à remplissage métallique, les surfaces peuvent être polies. La couche supérieure est dure-élastique, c'est-à-dire non cassante, a une bonne résistance aux arêtes, mais n'est pas résistante au styrène et ne peut donc pas être utilisée en combinaison avec la pré-gélatine UP.
Consommation : env. 0,5-1 kg/m²
Durcisseur EPH 161-P
- Rapport du mélange : 100 : 17 parties en poids de résine : durcisseur
- Temps de traitement : 90 minutes (100 g de préparation à 20 °C)
- Temps de gélification : env. 4 h (1 mm d'application à 20 °C)
- Durcissement : 24 h à 23 °C, suivi d'un durcissement à chaud (avec le support) d'environ 15 h à 60 °C
Un durcissement à chaud supplémentaire améliore les propriétés mécaniques et chimiques et est recommandé par nous (> 60 °C /15 h). Une vitesse de chauffage de < 10 K/h est recommandée pour éviter la déformation et le marquage de la structure du tissu.
Température maximale de déformation thermique après recuit (15 h à 100 °C) : env. 120 °C
applications :
- Formes négatives pour laminés à main et sous vide
- Moules d'emboutissage sous vide
- Formes RTM
- Elastique dur, résistant aux arêtes
- Très bonne aptitude au meulage et au polissage
- Thixotropique (non expirant)
- Produit sous vide, donc parfaitement exempt de bulles d'air et homogène
Résine époxy de couleur noire pour les couches de finition (épaisseur de couche 0,5-1 mm) dans la fabrication de moules. Grande résistance des bords, très bonne aptitude au polissage.
La résine de moulage P + durcisseur EPH 161-P est traitée à température ambiante, durcie et ensuite thermodurcie pendant environ 15 h à min. 60 °C.
Il peut être utilisé comme couche supérieure en combinaison avec des stratifiés de résine époxy ou avec des céramiques de stratification. Contrairement aux systèmes à remplissage métallique, les surfaces peuvent être polies. La couche supérieure est dure-élastique, c'est-à-dire non cassante, a une bonne résistance aux arêtes, mais n'est pas résistante au styrène et ne peut donc pas être utilisée en combinaison avec la pré-gélatine UP.
Consommation : env. 0,5-1 kg/m²
Durcisseur EPH 161-P
- Rapport du mélange : 100 : 17 parties en poids de résine : durcisseur
- Temps de traitement : 90 minutes (100 g de préparation à 20 °C)
- Temps de gélification : env. 4 h (1 mm d'application à 20 °C)
- Durcissement : 24 h à 23 °C, suivi d'un durcissement à chaud (avec le support) d'environ 15 h à 60 °C
Un durcissement à chaud supplémentaire améliore les propriétés mécaniques et chimiques et est recommandé par nous (> 60 °C /15 h). Une vitesse de chauffage de < 10 K/h est recommandée pour éviter la déformation et le marquage de la structure du tissu.
Température maximale de déformation thermique après recuit (15 h à 100 °C) : env. 120 °C
applications :
- Formes négatives pour laminés à main et sous vide
- Moules d'emboutissage sous vide
- Formes RTM
Données techniques
Consignes de sécurité: | P351, P338, P333, P313, P260, P303, P361, P353 |
---|---|
Longueur (mètre): | 1,17 kg |
Mentions de danger: | H302, H312, H314, H318,, H315, H317, H319, H411, H412 |
Pictogrammes: | GHS07, GHS09, GHS05 |
Contenu du paquet: | 1kg Formenharz P + 170g Härter EPH 161 |
Besondere Kennzeichnung: | EUH205 |
Contenu de la livraison
1,17 kg